可靠性测试中高温低温对产品产生的影响

      不管是我们日常用的各类电子产品、生产中使用的机电装备、日常的汽车电子、JG通讯设备等等都需要做可靠性测试，来检测材料或者产品的性能。通常我们会用高温或者低温来做可靠性检测，那么高温和低温对产品会产生哪些影响呢？

首先我们来看看高温会对产品有哪些影响。  

随着高低温试验箱测试区内的温度不断升高，材料分子的运动速度随之加剧， 这将导致物体的膨胀、相态转换和物理化学特性的变化, 对不同的材料会产生不同的特性变化：

a) 绝热物质会失效--材料热老化(导热率增大)；

b) 变形、卡死、爆裂 (结构损坏) — 高温下气态、液态、固态物体的膨胀或尺寸的增加；

c) 电气性能变化、电接触不良、介质击穿 — 电阻率、电导率增大, 表面高温氧化, 材料间相互扩散加剧；

d) 润滑性能下降(磨损)或丧失(结构损坏) — 化学反应引起润滑剂变质, 粘度随温度升高而降低；

e) 物质相态变化 — 高温下物质软化、熔化、蒸发、升华；

f) 更高的温度, 如达到居里点固体会失去磁性, 物体在强电介质中会失去极性, 达到超导电性临界温度时, 物体出现超导电性能；

g) 有机材料退色、裂解或龟裂；

h) 密封壳体(炮弹、炸弹等)内物质因热胀产生高压；

I) 合成材料在高温下放气, 丧失真空度。              

低温对产品的影响  

与高温相反, 高低温试验箱测试区内的温度降低, 材料分子运动速度减小, 导至物体的收缩, 流动性变差, 甚至凝结变硬, 金属材料会出现“冷脆”, 液态物质出现“冷凝”、“固化”。外在性能表现为：

a)、润滑性能降低或丧失 — 润滑剂粘度增大甚至“固化”；

b)、材料耐冲击能力降低, 韧性变坏 — “冷脆”或“粉化”；

c)、“缩差”产生结构应力, 导至结构损坏或“咬死” — 物体的“冷缩” ；

d)、电子元器件(电阻值、电容值等)性能改变；

e)、水的冷凝和结冰会导至电气特性和机械特性变坏；

f)、燃烧效率降低；

g)、变压器及机电部件性能改变；

h)、减振器刚性增加, 冲击强度改变;

i)、对于受约束的光学器件产生静疲劳。 

使用勤卓环试高低温循环交变试验箱，对产品进行高温、低温的可靠性测试，能准确高效的判定产品的性能。